Sirovine
Aluminijum broji neke od elemenata koje ima najviše u izobilju: posle kiseonika i silicijuma, to je najobimniji detalj određen unutar zemljinog dna, koji čini preko osam procenata kore do intenziteta od deset milja i pojavljuje se u skoro svakoj uobičajenoj steni.
Međutim, aluminij se ne pojavljuje u svom čistom, čeličnom obliku, već alternativno kao hidratizirani aluminij oksid (mješavina vode i glinice) u kombinaciji sa silicijum dioksidom, željeznim oksidom i titanijom.Najveća aluminijska ruda u punoj veličini je boksit, nazvan po francuskom gradu Les Baux u kojem se promijenio u utvrđenu 1821. Boksit nosi željezo i hidratizirani aluminij oksid, pri čemu potonji predstavlja njegovu najveću sastavnu tkaninu.
Trenutno, boksita ima dovoljno tako da se najbolja ležišta sa sadržajem aluminijum oksida od četrdeset pet posto ili više iskopavaju za proizvodnju aluminijuma.Koncentrisana ležišta otkrivena su na svakoj sjevernoj i južnoj hemisferi, a najveći dio rude koja se koristi unutar Sjedinjenih Država dolazi iz Zapadne Indije, Sjeverne Amerike i Australije.
Budući da se boksit nalazi tako blizu zemljine površine, metode rudarenja su fantastično jednostavne.Eksplozivi se koriste za otvaranje velikih jama u ležištima boksita, nakon čega se uklanjaju vrhunski slojevi prljavštine i stijena.Izložena ruda se zatim uklanja prednjim utovarivačima, nagomilava u kombijima ili željezničkim vagonima i transportuje u postrojenje za preradu.Boksit je težak (obično se od jedne tone aluminijuma može proizvesti od 4 do 6 tona rude), pa se, da bi se smanjila vrednost transporta, ovi cvetovi redovno nalaze što bliže rudnicima boksita.
Proces proizvodnje
Ekstrakcija prirodnog aluminijuma iz boksita uključuje procedure.Prvo, ruda se rafinira kako bi se oslobodila nečistoća kao što su željezni oksid, silicijum dioksid, titan i voda.Zatim se dobijeni aluminijum oksid topi kako bi se dobio prirodni aluminijum.Nakon toga, aluminijum se valja da bi se dobila folija.
Rafiniranje—Bayerov proces
1. Bayerova tehnika koja se koristi za rafiniranje boksita sadrži 4 koraka: digestiju, racionalizaciju, precipitaciju i kalcinaciju.Tokom nivoa digestije, boksit je pod i pomešan sa natrijum hidroksidom pre nego što se pumpa u ogromne rezervoare pod pritiskom.U ovim rezervoarima, koji se nazivaju digestori, kombinacija natrijum hidroksida, topline i pritiska razgrađuje rudu pravo u zasićeni odgovor natrijum aluminata i nerastvorljivih zagađivača, koji se talože na dno.
2.Sljedeća faza tehnike, racionalizacija, podrazumijeva slanje rastvora i zagađivača kroz fiksirane rezervoare i prese.Tokom ovog stepena, platneni filteri zadržavaju zagađivače, koje se zatim mogu odložiti.Nakon ponovnog filtriranja, konačno rješenje se transportuje u rashladni toranj.
3. Na sledećem nivou, taloženju, rastvor aluminijum oksida deluje u masivni silos, pri čemu se, u adaptaciji Devilove tehnike, tečnost zasijava kristalima hidratisanog aluminijuma kako bi se podstaklo stvaranje aluminijumskih krhotina.Kako kristali sjemena mame druge kristale unutar otopine, počinju se formirati masivne nakupine aluminij hidrata.Oni se prvo filtriraju nakon čega se ispiru.
4. Kalcinacija, poslednji korak unutar Bayerovog sistema za prečišćavanje, uključuje izlaganje aluminijum hidrata previsokim temperaturama.Ova ekstremna toplina dehidrira tkaninu, ostavljajući ostatke odličnog bijelog praha: aluminijum oksida.
Topljenje
1. Topljenje, kojim se odvaja aluminij-kiseonički spoj (aluminij) proizveden uz pomoć Bayerove metode, sljedeći je korak u ekstrakciji prirodnog čeličnog aluminija iz boksita.Iako sistem koji se trenutno koristi proizilazi iz elektrolitskog pristupa koji je izmišljen u isto vrijeme kroz Charles Hall i Paul-Louis-Toussaint Héroult u kasnom devetnaestom vijeku, on je moderniziran.Prvo, aluminijev oksid se rastvara u mobilu za topljenje, dubokoj metalnoj plijesni obloženoj ugljikom i punom zagrijanog tekućeg provodnika koji se sastoji posebno od aluminijskog jedinjenja kriolita.
2. Zatim, električni pogonski savremenik prolazi kroz kriolit, uzrokujući da se formira kora iznad vrha taline glinice.Kada se dodatni aluminij povremeno umiješa u smjesu, ova kora se razbije i tako lijepo umiješa.Kako se glinica otapa, elektrolitički se razgrađuje da bi se proizveo sloj čistog, rastopljenog aluminija na najnižem dijelu ćelije za topljenje.Kiseonik se spaja s ugljikom koji se koristi za oblaganje ćelije i izlazi u obliku ugljičnog dioksida.
3. Još u rastopljenom obliku, pročišćeni aluminijum se izvlači iz ćelija za topljenje, prenosi u lončiće i prazni u peći.Na ovom stepenu, drugi faktori se mogu uvesti kako bi se legure aluminijuma obezbedile sa karakteristikama koje odgovaraju proizvodu prestanka, iako se folija obično pravi od devedeset devet.8 ili devedeset devet,9 procenata čistog aluminijuma.Tečnost se zatim sipa u uređaje za direktno livenje sa povratnim udarcem, gde se hladi u ogromne ploče koje se nazivaju „ingoti“ ili „inventar za ponovno namotavanje“.Nakon žarenja – toplinom se tretira radi poboljšanja obradivosti – ingoti su pogodni za valjanje u foliju.
Alternativni pristup topljenju i livenju aluminijuma naziva se „neprekidno livenje“.Ovaj postupak uključuje proizvodnu liniju koja uključuje peć za topljenje, kamin za održavanje koji se sastoji od rastopljenog metala, sistem prekidača, jedinicu za livenje, kombinovanu jedinicu kao što su rolne za pričvršćivanje, smicanje i uzde, i kola za premotavanje i namotavanje.Obje metode proizvode inventar debljina počevši od 0.1025 do 0.250 inča (0.317 do 0.635 centimetara) i brojnih širina.Prednost metode kontinuiranog livenja je u tome što ne zahteva korak žarenja pre valjanja folije, kao što je slučaj sa načinom topljenja i livenja, jer se žarenje rutinski sprovodi u celom sistemu livenja.
Rolling folija
Nakon što je inventar folije napravljen, potrebno je smanjiti debljinu da bi se folija napravila.To se izvodi u valjaonici, u kojoj se tkanina u nekoliko slučajeva prelazi preko metalnih valjaka zvanih radni valjci.Kako listovi (ili mreže) aluminijuma prolaze kroz rolne, oni se tanje istiskuju i istiskuju kroz prostor među rolnama.Radni rolni su upareni sa težim rolni poznatim kao pomoćni rolni, koji vrše naprezanje kako bi pomogli u održavanju stabilnosti rolni slika.Ovo omogućava očuvanje dimenzija proizvoda unutar tolerancija.Slike i rezervne rolne se rotiraju u suprotnim uputstvima.Maziva se dodaju kako bi se olakšala tehnika valjanja.Tokom ovog sistema valjanja, aluminijum se povremeno mora žariti (tretirati toplinom) kako bi se održala njegova obradivost.
Popust folije se kontroliše uz pomoć podešavanja broja obrtaja rolni i viskoziteta (otpornosti na klizanje), količine i temperature maziva za valjanje.Razmak rolne određuje i debljinu i trajanje folije koja napušta mlin.Ovaj razmak se može podesiti uz pomoć podizanja ili spuštanja više rolne slika.Rolling proizvodi dva prirodna finiša na foliji, živopisan i mat.Živopisan kraj nastaje dok folija dolazi u dodir sa rolni površinama slika.Da bi se proizveo mat kraj, dva lista moraju biti spakovana zajedno i umotana istovremeno;dok je to postignuto, ivice koje se međusobno dodiruju dobijaju mat finiš.Druge tehnike mehaničke završne obrade, koje se obično proizvode tokom operacija konverzije, mogu se koristiti za pružanje pozitivnih uzoraka.
Kako listovi folije prolaze kroz valjke, oni se podrezuju i režu kružnim noževima ili noževima nalik na žilet koji su ugrađeni u mlin valjaka.Obrezivanje se odnosi na rubove folije, čak i kada sečenje podrazumijeva rezanje folije na nekoliko listova.Ovi koraci se koriste za isporuku tankih zavojnih širina, za obrezivanje rubova premazanog ili laminiranog inventara i za pravljenje kvadratnih dijelova.Za sigurne operacije izrade i promjene, trake koje su bile pokidane tokom cijelog valjanja moraju se spojiti, vratiti zajedno ili spojiti.Uobičajeni tipovi spojeva za ugradnju u mreže jednostavne folije i/ili subvencionirane folije sastoje se od ultrazvučne trake, trake za toplinsko zaptivanje, trake za brtvljenje naprezanja i električno zavarene.Ultrazvučni spoj koristi zavar u stabilnom stanju – napravljen ultrazvučnim pretvaračem – unutar preklopljenog metala.
Završni pristupi
Za mnoga pakovanja, folija se koristi u IV / kombinaciji sa različitim supstancama.Može se prekriti raznim supstancama, koje uključuju polimere i smole, za dekorativne, obrambene ili funkcije zaptivanja toplinom.Može se laminirati na papire, kartone i plastične filmove.Takođe se može rezati, oblikovati u bilo koji oblik, štampati, reljefno, rezati na trake, obrađivati listove, gravirati i anodizirati.Nakon što je folija u posljednjem stanju, pakuje se u skladu s tim i šalje klijentu.
Kontrola kvaliteta
Pored kontrole parametara kao što su temperatura i vrijeme unutar metode, gotov proizvod od folije mora zadovoljiti pozitivne potrebe.Na primjer, otkriveno je da su jedinstvene procedure promjene i odustajanja od upotrebe zahtijevaju različite raspone suhoće na podu od folije za najbolji učinak.Za određivanje suvoće koristi se analiza vlažnosti.U ovom testu, izuzetni rastvori etil-alkohola u destilovanoj vodi, u koracima od deset procenata uz pomoć količine, ravnomerno se sipaju na površinu folije.Ako se ne formiraju kapi, kvasljivost je 0. Tehnika se održava dok se ne utvrdi koji će minimalni postotak alkoholne otopine apsolutno navlažiti pod od folije.
Ostala kritična svojstva su debljina i vlačna čvrstoća.Standardne metode provjere su unaprijeđene uz pomoć Američkog društva za ispitivanje i materijale (ASTM).Debljina se određuje vaganjem uzorka i mjerenjem njegovog mjesta, nakon čega se dijeljenjem težine na izrađeno mjesto instancira gustina legure.Provjeru napetosti folije potrebno je pažljivo kontrolisati jer sagledajte posljedice mogu biti trpljenje ivica i prisustvo malih defekata, kao i druge varijable.Uzorak se postavlja u hvat i primjenjuje se zatezni ili vučni pritisak dok ne dođe do loma šare.Mjeri se pritisak ili električna energija koja je potrebna za razbijanje šablona.
Vrijeme objave: Mar-08-2022